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廢油回收物理凈化工藝
廢油回收工藝流程框圖 脫水餾分 硫酸氧化 水洗中和 白土吸附 過(guò)濾機雜 添加劑調 配 3 主要設備 脫水餾分槽 3 臺 吸附槽 2臺 硫酸氧化槽 1 臺 添加劑調配槽 3 臺 水洗中和槽 2 臺 板框過(guò)濾機 2 臺 齒輪油泵: KCB-83.3/1 4 臺 板框式濾油機 BAS-450/U 2 臺
廢油回收的物理凈化"水雜"環(huán)節
1、脫水雜溫度;廢壓縮機油 L-DAB100#~150#, 70~75℃轉靜 分,后期脫水雜溫控 85~95℃(后期視情況油泵循環(huán) 25 分鐘)轉靜分。
廢油回收崗位操作規程
2、氣餾分溫度:105~120℃,廢機械, 冷凍, 液壓,氣輪機油均采用 95~115℃/1~2 次,漸次脫水餾分過(guò)程控制。
3、脫水次數:2~4 次,視廢油中含水量及凈分情況確定。
4、排水雜時(shí)間:轉靜分 4~6 小時(shí)/每次,并視"水雜"在油中凈分速度 確定下次排水雜間隔時(shí)間。
5、操作要點(diǎn):廢油中含水分較多宜<80℃脫水,在油中含微量水(<2%)>120℃,防止因高溫造成油組分產(chǎn)生氧化及油溢出, 脫水后(注意多次取樣定性分析水分以確保油色略顯微黃或暗淺黃清晰) 達到油中無(wú)水分為合格。
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隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展,特別是石化工業(yè)的發(fā)展,含油廢水的排放日益增多,對環(huán)境的污染也越來(lái)越嚴重。石油廢水來(lái)源廣泛,主要來(lái)源于石油開(kāi)采、加工、運輸、石油化工及各種機械加工、零件清洗等。石油廢水中的油主要以浮油、分散油、乳化油、溶解油和油固的形式存在。
處理含油污水是一項復雜的系統工程。應詳細分析含油污水的來(lái)源和危害,不斷優(yōu)化含油污水的處理工藝,科學(xué)地采用含油污水的關(guān)鍵處理技術(shù),切實(shí)做好含油污水的處理工作。危險廢物處理公司對含油廢水的處理工藝進(jìn)行了總結。根據污水中含油的存在形式,含油廢水的處理方法應分別處理或與多種處理方法相結合。主要有以下幾種方法:
含油污水處理怎么處理
比重小于1的浮油浮在廢水表面,因此有必要設置油分離器來(lái)去除浮油。
比重大于1的重油沉積在廢水的底部,因此應使用離心重力分選機進(jìn)行分離和除油。
廢油的混凝狀態(tài)和廢油與廢水的混合狀態(tài),在加入破乳劑后,需用方法1或2去除。
含油廢水的處理通常需要對含油廢水進(jìn)行預處理,然后根據廢水的特點(diǎn)(生物可降解性)選擇生化處理或化學(xué)沉淀處理和深度處理。
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在廢物運送過(guò)程中,會(huì )根據廢物的品種完成相應的入庫;
使用各種傳感器對放入桶內廢物進(jìn)行科學(xué)識別,對不符合要求的廢物進(jìn)行二次處理;
風(fēng)險廢物專(zhuān)門(mén)儲存,結合溫濕度報警和濃度監測,擬定異常處理方案,避免呈現安全問(wèn)題。
廢棄物的運送、分揀、傳輸、儲存和交付均可由終端操控,并可主動(dòng)生成電子數據進(jìn)行計算,減少了人工干預,簡(jiǎn)化了倉儲流程。
對設備進(jìn)行智能巡檢,完善安全檢查和危險排查辦理,對倉庫內的廢物類(lèi)型進(jìn)行差異化安全監控,可以提前發(fā)現風(fēng)險狀況,采納預訂辦法,如智能降溫、濃度稀釋等。
您好,歡迎蒞臨晉海綠洲,歡迎咨詢(xún)...
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