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我國在危險廢物處理方面依然存在著(zhù)不足,主要表現在:首先處置能力不平衡、不充分。實(shí)際上,危險廢物處理能力真正發(fā)揮作用的只是四分之一左右,建了不少,沒(méi)有真正用起來(lái)。
其次,企業(yè)主體責任落實(shí)不到位。由于危險廢物處置費用比較高,不少企業(yè)由于利益驅使,逃避環(huán)境監管,轉移、傾倒危險廢物的案例時(shí)有發(fā)生。
第三,監管工作存在缺位。危險廢物的轉移具有比較強的隱蔽性、隨機性,基層的監管力量比較薄弱,導致監管工作不能全覆蓋。
當前,在的不少城市中,生活垃圾處理設施處于滿(mǎn)負荷或超負荷狀態(tài),可以看到我國固廢處理行業(yè)形勢依舊十分嚴峻。
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焚燒技術(shù)
焚燒法是危險廢物的一種高溫處理技術(shù),危險廢物在溫度為850℃的燃燒室焚燒后,產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入溫度為1200℃的第二燃燒室焚燒以破壞各種有害物質(zhì)。該種方法具有減量化和無(wú)害化程度高的優(yōu)點(diǎn),但由于焚燒工藝缺陷或操作不當也易造成少量的、多環(huán)芳香烴處理不完全或微量的產(chǎn)生;且飛灰和底灰中還殘留不能處理的重金屬物質(zhì),因此,需采用適當的預處理技術(shù)來(lái)減少此類(lèi)影響,常用的焚燒預處理技術(shù)有以下幾種:
一是破碎、分選。對于固態(tài)的焚燒廢料,通常要進(jìn)行破碎、分選處理,破碎成一定粒度的廢料不僅有利于焚燒,而且破碎后的分選有利于有價(jià)值資源的回收利用(如金屬的回收),并且降低焚燒成本。
二是剔除不宜焚燒的危險廢物。不宜焚燒的危險廢物包括:燃燒值小、不能在焚燒中處理的有毒化合物、含有大量重金屬的化合物。
三是分離、烘干。對于含水量較高的危險廢棄物,不能直接焚燒,應進(jìn)行分離及烘干,減少焚燒體積,增加燃燒值。分離可采用離心、壓濾等技術(shù);烘干可采用直接烘干(接觸法)、間接烘干(對流法)、輻射烘干(紅外線(xiàn)、微波)等技術(shù)。
四是沉淀、固化。對難以分離及烘干的含水率較高的危險廢物,可采用沉淀及固化技術(shù),減少焚燒體積,增加燃燒值。沉淀技術(shù)主要通過(guò)添加藥劑達到固液分離的效果;固化則是通過(guò)添加新物質(zhì)使有毒化合物不再移動(dòng),在化學(xué)及力學(xué)方面更加穩定,處理無(wú)機/有機污泥及含金屬污泥效果更好。沉淀和固化技術(shù)可聯(lián)用。
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采用廢機油提煉高清汽柴油方法及先進(jìn)的環(huán)保設備及裝置,通過(guò)下面環(huán)節進(jìn)行加工,所生產(chǎn)出的產(chǎn)品均能達到。
包括步驟:在廢棄油品原料中加入催化劑,在中溫下進(jìn)行催化裂解,廢棄油品和各種礦物油品均能達到裂解效果:裂解后得到的氣體組分在固定床中進(jìn)一步催化裂化;油品蒸汽進(jìn)行分餾,分別收集、柴油餾分;柴油餾分分別進(jìn)行精制。整個(gè)工藝通過(guò)除掉雜質(zhì)的裝置,不但保證了產(chǎn)品質(zhì)量,而且設備投資簡(jiǎn)單、體積可以縮小,工藝簡(jiǎn)化,縮短了生產(chǎn)周期。得到的油品質(zhì)量好,透明度高,可以達到礦泉水一樣的效果,含碳量低,屬于無(wú)鉛,可以達到93#標準。收率高,得到的總油品的量為廢棄機油重量的90%以上。潤滑脂廣泛用于潤滑汽車(chē)各部軸承、襯套和鋼板彈簧等。
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