山西晉海綠洲環(huán)?？萍?/span>(1)廢液經(jīng)油水、烴水混合液或乳化液加熱后，沉淀在沉淀池中。上層油層分離成油罐，直接用作煤油。下層水層用氯化鋁絮凝，澄清液體經(jīng)澄清器澄清。排入污水處理池，下部污泥經(jīng)壓濾機過(guò)濾后送至垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行衛生填埋。

(2)廢酸、廢堿、廢酸、廢堿液用廢硫酸溶液中和生成硫酸鹽，濃縮結晶得到產(chǎn)品，剩余的廢液經(jīng)污水處理站處理后排放達到標準。

(3) 廢有機溶劑 廢有機溶劑主要是有機溶劑在合成、裂解、分離、脫色、催化、沉淀、精餾等過(guò)程中產(chǎn)生的反應殘渣。蒸餾原料罐，升溫至回流，從塔頂蒸餾出相應的有機溶劑。

(4)含鋅廢料：將含鋅廢料放入酸化釜中，然后加入鹽酸控制pH值在3.5左右。反應結束后過(guò)濾，濾液中加入氯酸鉀除去鐵和錳離子，然后過(guò)濾得到濾渣（含氧化鐵和少量氧化錳），再加入氯化鋇除去硫酸根自由基并過(guò)濾得到硫酸鋇。濾液濃縮、結晶、干燥，得氯化鋅產(chǎn)品。

山西晉海綠洲環(huán)?？萍?/span>1.脫水工藝

廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，采用高頻電場(chǎng)破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)短鏈低碳物，堅持再生油有一定的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進(jìn)入油水別離器分出輕質(zhì)油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段工業(yè)廢油處置。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。

廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類(lèi)化學(xué)添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類(lèi)化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進(jìn)入冷凝器，與經(jīng)過(guò)熱交流器的塔底組分先后進(jìn)入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作，故采用兩平行安裝。